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空调水管橡塑保温的几点工艺解析

2013-09-12 01:00

      建筑楼高58.5m,地下2层,地下层为车库,地面17层中,1层~3层为展厅,4层~17层为办公楼,本工程采用中央空调系统供冷,冷冻站设置于地下二层机房,由一台单冷螺杆机和一台冷热螺杆机组成,冷冻水进出温度设计12/7℃ ,冷冻管道的保温设计为橡塑绝热材料,其中机房保温厚度为45mm,立管井为32m,楼层为25mm,冷凝水管保温厚度为20mm。下面就橡塑保温在此工程应用中的几点工艺做一阐述。

      直管段的保温

      一般情况下都会认为直管段比较容易保温,没有什么技术含量,只要将管子包住就行了,一般的保温工也不愿花太多工夫去琢磨,但人们必须抛弃这样的观念,实际上直管段的保温也很讲究,如果保温交底不正确,无严格的检查,则容易出现接缝开裂、鼓胀等缺陷。对于需要两层保温(如一层20mm,一层25mm)的管子来说,内层应先包20mm的板材,外层包25mm的板材,因为内层的管径小,对20mm的板材容易弯曲,25mm的板材由于本身厚度的原因需要更大的曲率半径,这是直管段保温的先后顺序;如果是非水平的直管段,还应遵循自上而下的原则;在保温过程中,内层拼接缝应错位(即确保内层的接缝不在同一直线上),内外层应盖缝(即内外层的接缝不在同一平面上),且外层的水平接缝应处于侧面部位;壳管段对接的两个端口在涂抹胶水时应用废、碎料制成的环条覆盖,以免胶水外漏并且可以更加密实,尽量避免对已粘结好的拼缝再补胶水,做到胶水涂抹一次充分、均匀。

      木托的保温

      保温拼缝、接口及木托等部位是管道运行过程中经常漏水的地方,木托位置的漏水是由于木托本身缺陷、沥青涂料不足、或胶水涂抹不均匀、粘结不严密等因素造成,对于此类通病,本工程加强了这方面的质量管理力度。保温前先检查木托圆孔安装时是否有错位,规格是否统一,管道安装后与圆孔是否存在空隙等,以上情况都将可能产生结露导致在运行后漏水。

      工程要求所有的木托外层均保温,针对以上情况,在具体实施过程中采用浸沥青上圆下方的防腐木托,下料时先量出扁铁码弧面至支架横担的长度尺寸,再确定料板的宽度,一般比木托的宽度每一侧宽出20mm~30mm。因此,下料的尺寸应为:木托的宽度+2×(20mm~30mm)。刷涂胶水时应先将扁铁码外表面的油漆渣、灰尘、铁锈等清除,毛刷应将其尖头部分剪除:制成短而硬的毛刷,这样才可以使胶水在涂抹时均匀、到位,对扁铁表面保温时不应立即进行,应等待3 min~5 min,待胶水自然风干后才进行粘结;由于无法将木托两侧的其余部位一次保温完成,所以还应对木托下方的未保温部位下料,取一块按木托尺寸下料的板材,经测量定出圆心,按已保温壳管的外径尺寸确定一个切除圆,并标识清楚然后切除,取剩余的板料对木托两个沿管道方向的表面保温。

      阀门的保温

      工程所用的消声止回阀的保温。保温前同样要清除阀门外表面的油污或其他污物,保温时应先将阀体外的凹槽部位填实,根据法兰的紧固螺丝与阀体间的空隙确定下料尺寸,利用保温碎料重新开料,制成规格和空隙尺寸一致的大小块,塞入空档部位,填补时应做到各料块紧凑、严密、不松脱。补平凹槽后再下料将阀体圆弧位置补平,下料时根据弧面形状(包括度量弧面水平和垂直方向的尺寸)在保温料块侧面画出弧线(一般情况选择较厚的板材),沿弧线切割时应尽量做到一步到位,不应根据目测后徒手下料,再补平法兰两外侧螺帽与短管间的空隙,最后进行完成面的保温。由于完成面的底面已基本补平,但仍有局部的小缝隙,此时的保温胶水涂抹应充分、均匀,粘结后完成面的拼缝位置宜在正前方或背面,且完成面的保温在同排阀门上拼缝的朝向应一致。此部分的施工先后顺序应是由内而外,由上自下,施工中应注意的是小块料板大小规格应尽量统一,粘结应牢固,避免外层保温后出现凹凸不平的现象。

      小阀门的保温

      小阀门的保温同样要求见大工艺,这也是考验活做得细不细的关键,在本工程小阀门的保温中,是板材与管壳相结合的工艺体现。对于在已保温管道上的阀门,先选择适合阀门管径的壳管材料,由于管道已保温(即已形成弧面),则应对待保温壳管材料放样,所以下料时不能以平面底作为拼接面,然后根据管径尺寸在一厚度较大的平面板材上定出平面圆心,有规则地将板材掏成半球形状,并根据阀柄直径在半球形料样顶上开一小圆孔,将两个待组合样料粘结,然后拆卸阀上的螺丝,置入组合体,再与管道外保温层粘结,最后旋上螺丝,保温完成。

      以上工艺是通过此工程项目总结的,与机电安装的其他项目相比,保温也是一项细致活,要想做好并非易事,对施工人员和管理人员的要求也很高,它需要有耐心和恒心,进行施工,更需要管理者坚持不懈的检查,才能确保出好质量、好工艺。面对建筑安装行业不断求新的形势,创新精神也应该追随这样的新形势,要不断的努力,提高施工人员的实际操作技能,力求在机电安装的各个方面做得更好,这样才能使更多的新工艺得到广泛应用,为企业的发展添足加力。

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